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1、壓印散熱片：銅片或鋁片可用壓印的方式制成所需的形狀。 此種制程成本低， 適合量產(chǎn)， 可用於低熱密度的元件。 而壓印的元件在組裝上也有自 動(dòng)化的便利性， 因此可進(jìn)一步降低成本。

　　2、鑄造散熱片：將熔化的金屬加壓到金屬模中， 以產(chǎn)生精確尺寸的元件。此技術(shù)可產(chǎn)生高密度的針狀散熱片。高的治具費(fèi)用是最大的成本投資，但適合大量生產(chǎn)的低元件成本可補(bǔ)回此部分。鑄造散熱片 的熱傳導(dǎo)性會(huì)受到固化時(shí)氣體滲入而產(chǎn)生多孔狀而降低。

　　3、摺疊散熱片：將金屬片 摺疊成鰭片 陣列形狀，由於將摺疊的金屬片 藉由焊錫及銅焊接的方式焊接於散熱片底部， 因此在介面上造成額外的熱阻。 在制作上的步驟增加，使得成本提升。 而制造小間距的鰭片 也是困難點(diǎn)。 由於增加散熱面積， 因此散熱效率不錯(cuò)。

　　4、鍛造散熱片：鍛造散熱片 是用非常高的壓力敲擊方式將金屬材料壓入模中使鰭片 成形， 可能遇到的制程上的問(wèn)題是材料會(huì)阻礙在模子中， 使得高度不均一， 熱鍛造比較容易， 而冷鍛造可制造較密及較強(qiáng)的鰭片 。 鍛造方式的優(yōu)點(diǎn)包括高強(qiáng)度、 較小的表面粗糙度以及材料的均一性等。 鍛造方式的散熱片具有較高的高寬比。

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