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沖壓五金件常見質(zhì)量問題和控制措施

通常在沖壓五金件車間，都會(huì)發(fā)生一些大大小小的質(zhì)量問題，那么，我們應(yīng)該如何去執(zhí)行控制措施呢?可以從下面幾點(diǎn)去做分析：

一、品質(zhì)問題發(fā)生的原因

1、原材料質(zhì)量低劣 (來料的材料成分、機(jī)械性能、幾何尺寸、表面質(zhì)量);

2、沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng);

3、操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料;

4、沖模由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損;

5、沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化;

6、操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

二、預(yù)防措施

1、原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。)

2、對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守;

3、所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作;

4、生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生問題時(shí)要及時(shí)處理;

5、在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

除此之外，品質(zhì)部門在生產(chǎn)過程中也要嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量要點(diǎn)：

1、首末件記錄

2、調(diào)試件的控制

3、現(xiàn)場(chǎng)各種計(jì)量表及測(cè)量工具的標(biāo)定及管理

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