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常見金屬材料的沖壓性能分述如下:

(1)銅及銅合金的沖壓性能

沖壓常用銅及銅合金材料有紫銅(即純銅)、黃銅和青銅等。純銅和H62、H68黃銅的沖壓性能都好,同樣變形條件,H62較H68冷作硬化嚴重。青銅比黃銅的沖壓性能差,不同牌號間性能差別也較大。因青銅比黃銅冷作硬化嚴重,因而需要較多的中間退火。

(2)鋁和鋁合金的沖壓性能

沖壓常用鋁和鋁合金有純鋁、硬鋁、防銹鋁和鍛鋁等。純鋁的強度很低,在機械產品上較少采用。硬鋁、鍛鋁和防銹鋁都是鋁合金,它們在退火狀態下有較好的塑性,適于沖壓加工。對能用熱處理強化的鋁合金,如硬鋁和鍛鋁等還可用淬火的方法來獲得較高的塑性及對沖壓有利的綜合機械性能。但必須掌握好淬火加熱溫度,如果過燒,會嚴重惡化合金的沖壓性能。熱處理淬火以后,鋁合金的強度會隨時間逐漸增大,而塑性卻隨之降低,這種現象稱為時效強化。對有時效強化特點的鋁合金在多工序沖壓中間的淬火處理以后必須趕在時效強化發展之前進行下一道沖壓工序。大多數防銹鋁冷作硬化比較嚴重,在沖壓復雜零件時,通常要進行1~3次中間退火。鋁合金在溫熱狀態下沖壓可以改善其沖壓性能,但必須注意掌握好加熱溫度及采用耐熱潤滑劑等。

(3)鉬及鉬合金

鉬在常溫下有較高的強度,所以不太適合塑性變形,生產中常對其采用加熱沖壓方法。加熱沖壓時應注意控制其加熱溫度。溫度過低時,變形抗力過大y溫度過高時,鉬及鉬合金又易氧化。沖壓時還應注意對模具等進行預熱、采用較低的沖壓速度及使用耐熱潤滑劑等。由于鉬及其合金的沖壓變形抗力較大,故在多工序沖壓中要進行中間退火,以消除加工硬化和內應力。中間退火溫度約為1000℃~1100℃。

(4)鎂合金

鎂合金在室溫下塑性低,在較高溫度下塑性較好,所以對鎂合金一般采用加熱沖壓。加熱沖壓的注意事項和鋁、鉬兩種材料基本相同。鎂合金板的機械性能有顯著的方向性差異,熱狀態下強度很低,所以拉深變薄現象比較嚴重。另外鎂合金加熱時容易“燃燒”起火,生產中要注意安全。

(5)鈦及鈦合金

鈦及鈦合金的強度較高,變形力大,冷作硬化程度強烈,除對少數牌號用于沖壓變形程度不大的零件時使用冷態沖壓外,大多采用加熱沖壓。沖壓鈦及鈦合金時應來用盡可能低的沖壓速度。

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